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序號名  稱含    義1晶粒和晶界金屬結晶后形成的外形不一致、內(nèi)部品格排列方向一致的小晶體，稱為晶粒。晶粒與晶粒之間的分界面，稱為晶界2相和相界在金屬或合金中，凡成分相同、結構相同并有界面相互隔開的均勻組成部分，稱為相。相與相之間的界面，稱為相界3固溶體在組成合金的一種金屬元素的晶體中溶有另一種元素的原子形成的固態(tài)相，稱為固溶體。固溶體一般有較高的強度、良好的塑性、耐蝕性以及較高的電阻和磁性4金屬化合物合金中不同元素的原子相互作用形成的、晶格類型和性能完全不同于其組成元素的、具有金屬特性的固態(tài)相，稱為金屬化合物5奧氏體奧氏體是碳和其他元素溶解在y-Fe中的固溶體。奧氏體具有面心立方晶體，塑性好，一般在高溫下存在6鐵索體鐵素體是碳和其他元素溶解于a-Fe中的固溶體。鐵素體具有體心立方晶格，含碳量極少，其性能與純鐵極為相似，也叫純鐵體7滲碳體滲碳體是鐵和碳的化合物，也稱碳化三鐵(№c)，含碳量6.69％，具有復雜的品格結構。其性能硬而脆，幾乎沒有塑性8珠光體珠光體是鐵索體和滲碳體相間的片層狀組織。因其顯微組織有指紋狀的珍珠光澤而得名。其性能介于鐵素體和滲碳體之間，強度、硬度適中，并具有良好的塑性和韌性9索氏體亦稱細珠光體，是奧氏體在低于珠光體形成溫度分解而成的鐵素體和滲碳體的混合物。其層片比珠光體細，僅在高倍顯微鏡下才能辨別。硬度、強度和沖擊韌性均高于珠光體10屈氏體亦稱極細珠光體，由奧氏體在低于珠光體形成溫度分解而成的鐵素體和滲碳體的混合體。其層片比索氏體更細。其硬度和強度均高于索氏體11貝氏體貝氏體是過飽和鐵素體和滲碳體的混合物。貝氏體又分為上貝氏體和下貝氏體。在較高溫度形成的稱“上貝氏體”，呈羽毛狀；在較低溫度形成的稱“下貝氏體”，呈針狀或竹葉狀。下貝氏體與上貝氏體相比，其硬度和強度更高，并保持一定的韌性和塑性12馬氏體馬氏體通常是指碳在a-Fe中的過飽和固溶體。鋼中馬氏體的硬度隨碳含量的增加而提高。高碳馬氏體硬度高而脆，低碳馬氏體則有較高的韌性。馬氏體在奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物中硬度**13萊氏體是碳合金中的一種共晶組織。在高溫時由奧氏體和滲碳體構成；在低溫時(727℃以下)，由珠光體和滲碳體構成。含碳量為4.3％，組織中含有大量滲碳體，所以硬度高，塑性、韌性低14斷口檢驗斷口組織是鋼材質(zhì)量標志之一。將試樣刻槽或折斷后用肉眼或lO倍放大鏡檢查斷口情況，稱為斷口檢驗。從斷口可以看出金屬的缺陷15塔形車削發(fā)紋檢驗將鋼材車成規(guī)定的塔形或階梯形試樣，然后用酸蝕或磁粉法檢驗發(fā)紋，簡稱塔形檢驗

材料名稱標記示例標記說明備注完整標記簡化標記球墨鑄鐵QT 600-3-GB/T 1348-1988QT 600-3*小抗拉強度600     N/ mm2,  *小延伸率3%灰鑄鐵HT 200-GB/T 9439-1988HT 200*小抗拉強度200     N/ mm2表 2 碳素鋼及合金鋼材料名稱標記示例標記說明備注完整標記簡化標記優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼45-GB/T 699-199945牌號為45碳素結構鋼Q235-A-GB/T 700-1988Q235-AQ—屈，屈服點數(shù)值為235 N/ mm2 ；A— 質(zhì)量等級符號耐熱鋼4Cr9Si2- GB/T 1221-19924Cr9Si25Cr21Mn9Ni4N-GB/T 1221-19925Cr21Mn9Ni4N21-4N彈簧鋼50CrVA-GB/T 1222-198450CrVA牌號為50CrVA 彈簧鋼低合金高強度結構鋼Q34**-GB/T 1591-1994Q34**Q—屈，屈服點數(shù)值為345 N/ mm2 ；A— 質(zhì)量等級符號原GB 1591-88中對應牌號為16 Mn合金結構鋼40Cr-GB/T 3077-199940Cr牌號為40 Cr合金結構鋼冷鐓鋼ML15MnB-GB/T 6478-2001ML15MnB牌號為ML15MnB冷鐓鋼表 3 鋼板及鋼帶材料名稱標記示例標記說明備注完整標記簡化標記碳素結構鋼和低合金結構鋼薄鋼板熱軋           2.0-GB/T 709-1988鋼板       Q235-A-GB/T 912-1989     鋼板2.0/ Q235-A   Q235-A鋼熱軋鋼板,厚度2.0 mm適用于厚度不大于4 mm的熱軋薄鋼板冷軋            2.0-GB/T 708-1988鋼板       Q235-A-GB/T 11253-1989         冷軋鋼板2.0/ Q235-A       Q235-A鋼冷軋鋼板,厚度2.0 mm適用于厚度不大于4 mm的冷軋薄鋼板優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼薄鋼板熱軋            1.5-GB/T 709-1988鋼板       08F-Ⅱ-P-GB/T 710-1991       鋼板1.5/08F-Ⅱ-P   08F鋼熱軋鋼板,厚度1.5 mm,表面質(zhì)量Ⅱ組,拉延級別為P適用于厚度不大于4 mm的熱軋薄鋼板冷軋            1.0-GB/T 708-1988鋼板      08Al-Ⅲ-P -GB/T 13237-1991           冷軋鋼板1.0/08Al-Ⅲ-P       08Al鋼冷軋鋼板,厚度1.0 mm,表面質(zhì)量Ⅲ組,拉延級別為P適用于厚度不大于4 mm的冷軋薄鋼板碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板             5-GB/T 709-1988鋼板       Q235-A-GB/T 3274-1988       鋼板5/ Q235-A   Q235-A鋼熱軋鋼板,厚度5 mm適用于厚度為4~200 mm的熱軋厚鋼板優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋厚鋼板         5-GB/T 709-1988鋼板       08F-GB/T 711-1988     鋼板5/08F     08F鋼熱軋鋼板,厚度5 mm適用于厚度為4~60 mm的熱軋厚鋼板汽車大梁用熱軋鋼板            6-GB/T 709-1988鋼板       16MnL-GB/T 3273-1989鋼板6/16MnL16Mn鋼熱軋鋼板,厚度6 mm，L—汽車縱橫梁用鋼適用于汽車大梁用厚度為2.5~12 mm的低合金鋼熱軋鋼板深沖壓用冷軋薄鋼板鋼板08Al-1.5- B-Ⅱ-HF-GB/T 5213-2001冷軋鋼板08Al-1.5-B-Ⅱ-HF08Al鋼冷軋薄鋼板，厚度1.5 mm，B級精度，表面質(zhì)量Ⅱ組,拉延級別為HF適用于復雜拉延零件用,厚度為0.5~3 mm低碳優(yōu)質(zhì)冷軋薄鋼板鋁錫20銅-鋼雙金屬板AlSn20Cu-08鋼背-YB/T 289-1994AlSn20Cu-08鋼背AlSn20Cu合金與鋼背為08鋼制成的雙金屬板適用于中等負荷、速度的柴油機的軸瓦用彈簧鋼、工具鋼冷軋鋼帶鋼帶65Mn-J-Ⅱ-Q-0.6×5-YB/T 5058-1993鋼帶65Mn-J-Ⅱ-Q-0.6×565Mn鋼冷軋鋼帶，J級精度, 表面質(zhì)量Ⅱ組,切邊，厚0.6 mm，寬5 mm供制造彈簧、刀具、帶尺等表 4 型鋼材料名稱標記示例標記說明備注完整標記簡化標記圓鋼熱軋               28-2-GB/T 702-1986圓鋼            Q235-A-GB/T 700-1988     圓鋼28-2/ Q235-A     Q235-A 鋼軋制, 直徑為28 mm,允許偏差為2組的熱軋圓鋼適用于直徑為5.5~250 mm的熱軋圓鋼冷拉                     11-8-GB/T 905-1994冷拉圓鋼                      45-GB/T 3078-1994         冷拉圓鋼11-8/45         45鋼制造,尺寸允許偏差級別為11級,直徑為8 mm的冷拉圓鋼適用于直徑為3~80 mm的各種冷拉圓鋼方鋼熱軋             25-3-GB/T 702-1986方鋼              45-GB/T 699-1999     方鋼25-3/45       45鋼軋制, 邊長為25 mm,允許偏差為3組的熱軋方鋼適用于邊長為5.5~200 mm的熱軋方鋼冷拉                     11-20-GB/T 905-1994冷拉方鋼                     40Cr-GB/T 3078-1994         冷拉方鋼11-20/40Cr         40Cr 鋼制造,尺寸允許偏差級別為11級,邊長為20 mm的冷拉方鋼適用于邊長為3~80 mm的各種冷拉方鋼六角鋼熱軋                 17-GB/T 705-1989六角鋼                 45-GB/T 699-1999     六角鋼17/45     45鋼軋制,對邊距離為17 mm的熱軋六角鋼適用于對邊距離為8~70 mm熱軋六角鋼冷拉                         11-17-GB/T 905-1994冷拉六角鋼                          35- GB/T 3078-1994         冷拉六角鋼11-17/35           35鋼制造,尺寸允許偏差級別為11級,對邊距離為17 mm的冷拉六角鋼適用于對邊距離為3~80 mm的各種冷拉六角鋼熱軋扁鋼              6×20-GB/T 704-1988扁鋼            Q235-A-GB/T 700-1988扁鋼6×20/ Q235-AQ235-A鋼，尺寸為6 (厚度)mm×20(寬度) mm的熱軋扁鋼適用于厚度為3-60 mm，寬度為10-150 mm的熱軋扁鋼熱軋等邊角鋼               20×20×3-GB/T 9787-1988 熱軋等邊角鋼     Q235-A-GB/T 700-1988         角鋼20×20×3/ Q235-AQ235-A鋼軋制,尺寸為20(邊寬) mm×20(邊寬) mm×3(邊厚)mm的熱軋等邊角鋼表 5 鋼管材料名稱標記示例標記說明備注完整標記簡化標記柴油機用高壓無縫鋼管鋼管拔20A-φ6×φ2B - GB/T 3093-1986鋼管拔20A-φ6×φ2B20A鋼制造，外徑6 mm,內(nèi)徑2 mm,  B級精度冷拔高壓無縫鋼管適用于柴油機噴射系統(tǒng)高壓油管用冷拔無縫鋼管結構用無縫鋼管熱軋管45-10×1-GB/T 8162-1999鋼管45-10×145鋼制造外徑10 mm,壁厚1 mm熱軋鋼管適用于一般結構、機械結構用無縫鋼管冷拔管冷20-22×3-GB/T 8162-1999鋼管拔20-22×320號鋼制造外徑22 mm,壁厚3 mm的冷拔鋼管冷軋(拔)精密無縫鋼管管精軋10-φ5×1BKW-GB/T 3639-2001精軋管10-φ5×1R10鋼制造，外徑5 mm,壁厚1 mm，冷加工/軟的冷軋精密無縫鋼管適用于機械結構、液壓設備、汽車用具有特殊尺寸精度高和高表面質(zhì)量要求的冷軋(拔)精密無縫鋼管表 6 鋼絲材料名稱標記示例標記說明備注完整標記簡化標記碳素彈簧鋼絲                      2.2-h11-GB/T 342-1997碳素彈簧鋼絲                          C-GB/T 4357-1989           碳素彈簧鋼絲2.2-h11/C             力學性能為C級，直徑為2.2 mm,直徑允許偏差為h11級按抗拉強度級別訂貨                      0.9-h11-GB/T 342-1997碳素彈簧鋼絲                       70-B-GB/T 4357-1989           碳素彈簧鋼絲0.9-h11/70-B            70鋼制造，力學性能為B級，直徑為0.9 mm,直徑允許偏差為h11級按鋼種和抗拉強度級別訂貨重要用途碳素彈簧鋼絲重要用途   0.8-h10-GB/T 342-1997碳素彈簧鋼絲         65Mn-E-GB/T 4358-1995                   重要用途碳素彈簧鋼絲0.8-h10/65Mn-E     65Mn鋼制造, 直徑為0.8 mm, 直徑允許偏差為10級,E組鋼絲用于制造具有高應力、閥門彈簧重要用途的不經(jīng)熱處理或僅經(jīng)低溫回火彈簧油淬火-回火碳素彈簧鋼絲油淬火碳素彈簧鋼絲2.0-70-B-YB/T 5103-1993油淬火碳素彈簧鋼絲2.0-70-B70鋼制造，直徑為2.0 mm, 抗拉強度B類適用于普通機械彈簧閥門用油淬火-回火碳素彈簧鋼絲閥門用油淬火-回火碳素彈簧鋼絲65Mn-2.0-YB/T 5102-1993閥門用碳素彈簧鋼絲65Mn-2.065Mn鋼制造，直徑為2.0 mm適用于制造內(nèi)燃機閥門彈簧或其它類似用途彈簧閥門用油淬火-回火鉻釩合金彈簧鋼絲閥門用油淬火鉻釩彈簧鋼絲4.5-50CrVA-YB/T 5008-1993閥門用鉻釩彈簧鋼絲4.5-50CrVA50CrVA鋼制造，直徑為4.5 mm表 7 鑄造有色合金材料名稱標記示例標記說明備注完整標記簡化標記鑄造鋁合金ZL102-GB/T 1173-1995ZL102合**號ZAlSi12與GB 9438配套使用鑄造銅合金ZCuSn5Pb5Zn5-GB 1176-1987ZcuSn5Pb5Zn5合金名稱5-5-5錫青銅壓鑄鋁合金YL102-GB/T 15115-1994YL102合**號YZAlSi12表 8 有色金屬加工產(chǎn)品材料名稱標記示例標記說明備注完整標記簡化標記純銅板板T31.0-GB/T 2040-1989板T3M1.0用T3制造的軟態(tài),厚度為1.0 mm黃銅板板H62Y1.0-GB/T 2041-1989板H62Y1.0用H62制造的硬(Y)態(tài),厚度為1.0 mm純銅帶帶T3Y40.3-GB/T 2059-2000帶T3Y40.3用T3制造的1/4硬(Y4)態(tài),厚度為0.3 mm黃銅帶帶H62Y20.2-GB/T 2060-2000帶H62Y20.2用H62制造的半硬(Y2)態(tài),厚度為0.2 mm錫青銅帶帶QSn4-3T1.03-GB/T 2059-2000帶QSn4-3T1.03用QSn4-3制造的特硬(T)態(tài), 厚度1.03 mm表盤及裝飾用鋁及鋁合金板板L4M1.0-YS/T 242-2000板L4M1.0用四號工業(yè)純鋁制造的退火狀態(tài)，厚度1.0 mm適用于各種標牌表 9 金屬絲網(wǎng)材料類別名稱標記示例標記說明備注完整標記簡化標記工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)GF3W 0.250/0.160(平紋)-GB/T 5330-1985GF3W 0.250/0.160(平紋)網(wǎng)孔基本尺寸為0.250mm,金屬絲直徑為0.160mm,3級精度的工業(yè)用金屬絲平紋編織方孔篩網(wǎng)適用于網(wǎng)孔基本尺寸16-0.025 mm, 固體顆粒篩分，液體、氣體物質(zhì)過濾及其它工業(yè)用途

熱處理是指金屬材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫、冷卻的手段，改變金屬材料內(nèi)部的組織狀態(tài)，從而獲得所需性能的一種熱加工工藝。常見的熱處理的方法請參考下表。名稱熱處理過程熱處理目的1．退 火將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工②細化晶粒，均勻鋼的組織，改善鋼的性能及為以后的熱處理作準備③消除鋼中的內(nèi)應力。防止零件加工后變形及開裂退火類別(1)完全退火將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同，一般是710-750℃，個別合金鋼的臨界溫度可達800—900oC)以上30—50oC，保溫一定時間，然后隨爐緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻)細化晶粒，均勻組織，降低硬度，充分消除內(nèi)應力完全退火適用于含碳量(質(zhì)量分數(shù))在O．8％以下的鍛件或鑄鋼件(2)球化退火將鋼件加熱到臨界溫度以上20～30oC，經(jīng)過保溫以后，緩慢冷卻至500℃以下再出爐空冷降低鋼的硬度，改善切削性能，并為以后淬火作好準備，以減少淬火后變形和開裂,球化退火適用于含碳量(質(zhì)量分數(shù))大于O．8％的碳素鋼和合金工具鋼(3)去應力退火將鋼件加熱到500～650oC，保溫一定時間，然后緩慢冷卻(一般采用隨爐冷卻)消除鋼件焊接和冷校直時產(chǎn)生的內(nèi)應力，消除精密零件切削加工時產(chǎn)生的內(nèi)應力，以防止以后加工和用過程中發(fā)生變形去應力退火適用于各種鑄件、鍛件、焊接件和冷擠壓件等2．正火將鋼件加熱到臨界溫度以上40～60oC，保溫一定時間，然后在空氣中冷卻①改善組織結構和切削加工性能②對機械性能要求不高的零件，常用正火作為*終熱處理③消除內(nèi)應力3． 淬火將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油(個別材料在空氣中)中急速冷卻①使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性②使鋼件在回火以后得到某種特殊性能，如較高的強度、彈性和韌性等淬火類別(1)單液淬火將鋼件加熱到淬火溫度，經(jīng)過保溫以后，在一種淬火劑中冷卻單液淬火只適用于形狀比較簡單，技術要求不太高的碳素鋼及合金鋼件。淬火時，對于直徑或厚度大于5～8mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻；合金鋼件選用油冷卻(2)雙液淬火將鋼件加熱到淬火溫度，經(jīng)過保溫以后，先在水中快速冷卻至300—400oC，然后移人油中冷卻(3)火焰表面淬火用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到零件表面，使零件迅速加熱到淬火溫度，然后立即用水向零件表面噴射, 火焰表面淬火適用于單件或小批生產(chǎn)、表面要求硬而耐磨，并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件，如曲軸、齒輪和導軌等(4)表面感應淬火將鋼件放在感應器中，感應器在一定頻率的交流電的作用下產(chǎn)生磁場，鋼件在磁場作用下產(chǎn)生感應電流，使鋼件表面迅速加熱(2一lOmin)到淬火溫度，這時立即將水噴射到鋼件表面。經(jīng)表面感應淬火的零件，表面硬而耐磨，而心部保持著較好的強度和韌性。表面感應淬火適用于中碳鋼和中等含碳量的合金鋼件4．回火將淬火后的鋼件加熱到臨界溫度以下，保溫一段時間，然后在空氣或油中冷卻回火是緊接著淬火以后進行的，也是熱處理的**一道工序①獲得所需的力學性能。在通常情況下，零件淬火后的強度和硬度有很大提高，但塑性和韌性卻有明顯降低，而零件的實際工作條件要求有良好的強度和韌性。選擇適當?shù)幕鼗饻囟冗M行回火后，可以獲得所需的力學性能②穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸③消除內(nèi)應力(1)低溫回火將淬硬的鋼件加熱到150-50oC,并在這個溫度保溫一定時間，然后在空氣中冷卻,低溫回火多用于切削刀具、量具、模具、滾動軸承和滲碳零件等消除鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應力類別(1)中溫回火將淬火的鋼件加熱到350～450％，經(jīng)保溫一段時間冷卻下來,一般用于各類彈簧及熱沖模等零件使鋼件獲得較高的彈性、一定的韌性和硬度(1)高溫回火將淬火后的鋼件加熱到500～650oC，經(jīng)過保溫以后冷卻,主要用于要求高強度、高韌性的重要結構零件，如主軸、曲軸、凸輪、齒輪和連桿等使鋼件獲得較好的綜合力學性能，即較高的強度和韌性及足夠的硬度，消除鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應力5．調(diào)質(zhì)將淬火后的鋼件進行高溫(500～600oC)回火多用于重要的結構零件，如軸類、齒輪、連桿等調(diào)質(zhì)一般是在粗加工之后進行的細化晶粒，使鋼件獲得較高韌性和足夠的強度，使其具有良好的綜合力學性能6．時 ?效 ?處 ?理(1)人工時效將經(jīng)過淬火的鋼件加熱到100～160℃，經(jīng)過長時間的保溫，隨后冷卻消除內(nèi)應力，減少零件變形，穩(wěn)定尺寸，對精度要求較高的零件更為重要(2)自然時效將鑄件放在露天；鋼件(如長軸、絲杠等)放在海水中或長期懸吊或輕輕敲打 要經(jīng)自然時效的零件，**先進行粗加工7．化學熱處理將鋼件放到含有某些活性原子(如碳、氮、鉻等)的化學介質(zhì)中，通過加熱、保溫、冷卻等方法，使介質(zhì)中的某些原子滲入到鋼件的表層，從而達到改變鋼件表層的化學成分，使鋼件表層具有某種特殊的性能化學熱處理(1)鋼滲的碳將碳原子滲入鋼件表層常用于耐磨并受沖擊的零件，如:輪、齒輪、軸、活塞銷等使表面具有高的硬度(HRC60～65)和耐磨性，而中心仍保持高的韌性(2)鋼滲的氮將氮原子滲入鋼件表層常用于重要的螺栓、螺母、銷釘?shù)攘慵岣咪摷韺拥挠捕?、耐磨性、耐蝕性類別(3)鋼的氰化將碳和氮原子同時滲人到鋼件表層適用于低碳鋼、中碳鋼或合金鋼零件，也可用于高速鋼刀具提高鋼件表層的硬度和耐磨性8．發(fā)黑將金屬零件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化，使金屬零件表面生成一層帶有磁性的四氧化三鐵薄膜常用于低碳鋼、低碳合金工具鋼由于材料和其他因素的影響，發(fā)黑層的薄膜顏色有藍黑色、黑色、紅棕色、棕褐色等，其厚度為0.6～O．8μm防銹、增加金屬表面美觀和光澤，消除淬火過程中的應力